等离子电浆抛光机

等离子电浆抛光机

配置：全自动等离子纳米抛光生产线 壹台

等离子发生器电源 壹台

超声波清洗发生器 壹台

技术参数：

毛刺处理范围 ≤R0.１mm

边角菱线 ≤R0.01mm

尺寸影响 ≤0.001mm

产量 产品尺寸：

100mm x 1000mm,

约300000~50000件/10小时

与传统抛光工艺相比，环保等离子电浆抛光工艺的优势主要表现在：

１、为客户减轻环保压力。本公司所使用的抛光溶液非常环保，其废液可以直接排放而不会造成污染，也可以稍作处理回收利用。　　　

２、降低客户生产成本。半自动、全自动环保等离子电浆抛光设备采用自动化控制，操作简单，维护方便，减少作业人员、降低人工成本。同时也可为客户节省因人工抛光、电解抛光、化学抛光等传统抛光方法而造成的许多材料消耗。

３、为客户提高生产效率。半自动、全自动环保等离子电浆抛光设备通过专用药剂可在十几秒到两分钟内达到电镀镜面效果，大大提高了生产效率。

４、抛光效果好，提升客户产品品质。利用半自动、全自动环保等离子抛光设备抛光出的产品具有高品质，而且可以对一些人工不可能抛光的精密工件加以抛光。其精度控制极高,尺寸影响小,通常可控制在0.1微米/分钟,抛光均匀，使整个工件表面和死角部位都可以达到一致的镜面效果。增强抛光面的抗腐蚀性能，抛光过程中使工件表面产生一层钝化膜，使其保持耐久光亮，有效防止氧化。

抛光后产品的特性主要表现在：粗糙度降低，光洁度、精密度提高、坚硬耐用、缺口敏感性降低、变得光滑整齐、摩擦系数下降、磨损减少。

1.抛光技术简介        抛光技术是表面处理的关键技术之一，抛光无论是在传统产业还是在电子数码产业中都是不可或缺的生产步骤。抛光是对工件表面精加工的过程，经过抛光工序，工件表面粗糙度降低一般说来伴随着光泽度的提高，工件抛光后其机械、物理及化学性能都有不同程度的改善。例如，疲劳强度一般有所提高，缺口敏感性降低，摩擦系数下降，磨损减少。本产品采用的抛光技术是一种完全不同传统方法的新型抛光技术，称之为液态电浆抛光技术。此抛光技术是根据电化学原理与化学反应原理而研发设计的。是利用电解质成分、电解质水溶液浓度与温度、电压及电流密度对工件表面粗糙度、光泽度、反射率等表面特性的关联，而研发出最适合操作的新型抛光技术。

2.适用行业:        手机制造、电器、电子数码产品、汽车产品模具行业、电脑产品、五金制品等行业。

3.适用材质:        不锈钢、镁铝合金、铝材、钛材等导电材质。

4.抛光后产品特性:        经过抛光工序，工件表面粗糙度降低一般说来伴随着光泽度的提高，工件抛光后其机械、物理及化学性能都有不同程度的改善。 5.抛光后产品特点:        光洁度提高、精密度提高、坚硬耐用、缺口敏感性降低、摩擦系数下降、磨损减少等。

6.低污染液态电浆抛光技术抛光原理        低污染液态电浆抛光技术是将待抛光工件浸入加热的电解质水溶液中，并对其施加正极性电压，该电解液无公害且廉价浓度(2-12%)，所施加的电压为200-400V 。工件可以是不锈钢、工具钢、低碳钢、铜、金和铝等导电材料。在适当的工作条件下，工件表面会出现稳定的蒸气气体层，该气体层会把被处理表面与电解质水溶液隔开，从而导致工件表面与电解溶液蒸气之间产生强烈的等离子体化学反映和电化学反应，使被处理表面产生阴极氧化，同时又使阴极氧化层受到化学侵蚀，在氧化速度与侵蚀速度相等时出现抛光效果，使工件表面光泽度上升及反射率提高。当氧化层最薄且又足以抵御侵蚀作用时，其反射率出现最高值。微观不平处的氧化层最薄，因此侵蚀总是发生在凸起部位。此外，被抛光表面被施加足够高的电压后，它和气体层、蒸气、电解液之间会产生很高的电场强度，这种强度也在微观不平处得到强化。这些作用的综合效果，使表面微观凸起部位被削平，达到抛光效果。此种抛光方法基于等离子体的镜射效果，和抛光作用的原理，所以此抛光技术不但可适用于具有蚀刻纹路的一般的工件，还可适用于腐蚀纹路特别复杂和精细的工件。